不銹鋼高壓釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。

　　

　　不銹鋼高壓釜在設定恒溫條件下，密閉的反應器內(nèi)，不銹鋼反應釜可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想生產(chǎn)設備。

　　

　　不銹鋼高壓釜設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。下面簡單介紹下關(guān)于不銹鋼高壓釜的結(jié)構(gòu)性能：

　　

　　1.不銹鋼高壓釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準；

　　

　　2.攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等；

　　

　　3.密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；

　　

　　4.接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；

　　

　　5.無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等；

　　

　　6.不銹鋼高壓釜的表面處理內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

　　

　　不銹鋼高壓釜的保養(yǎng)問題，應注意以下幾點：

　　

　　1、要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況；

　　

　　2、電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換；

　　

　　3、減速器潤滑油不足應立即補充；

　　

　　4、對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要5、應定期檢查：如果有故障要即時調(diào)換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。